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成功企業的精益管理之道

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柯達運作系統的運作思路源自“豐田生產系統”的“精益生產”思想,即使用最少的資源(人力,原材料,設備)生產出顧客需要的產品,或提供給客戶滿意的服務。從另一角度而言,就是通過管理手段杜絕各種浪費。

目標:消除企業7種浪費

柯達認為在企業內部存在著7種浪費,而精益管理的目的,就是盡力消除這7種浪費。這7種浪費分別是過度生產,殘次品,不必要的庫存量,不適當的過程,過多的運輸,等待和不必要的動作,他們消耗了資源但卻沒有生產價值。精益管理提倡的是外部導向。簡單說,就是客戶什么時候需要產品,柯達就什么時候提供;客戶需要多少,柯達就提供多少。外部導向使柯達的每個投入都是有目的,有價值的,這樣既避免了浪費,又提高了客戶的滿意度。

思路:對規模經濟的“逆向思維”

任何一種新觀念與實踐結合都會遇到或多或少的阻力,精益管理系統也不例外。柯達剛開始實施精益管理的時候,曾經面臨巨大的挑戰,以前柯達工廠生產膠卷,不管客戶需要的量是多少,每開一次鍋爐就要連續生產一個星期甚至一個月。而在精益管理系統實施后,每開一次鍋爐通常只生產一天。從以往的觀念來看,多開鍋爐肯定多浪費,但在精益管理系統所追求的理念中,大規模的生產需要存儲空間,需要增加管理庫存的人手,而且時間稍長膠卷就會變質,設備,場地,人手的投入都遠遠高于使用精益方式的投入。雖然它在生產領域的單位成本較低,但對整個供應鏈來說,公司付出的成本卻高于規模經濟所節約的成本,從而造成了浪費。精益管理系統的成效逐漸讓員工心服口服。事實證明,從實施精益管理后,柯達的浪費在大幅度降低。譬如在去年,柯達關閉了其在海外的兩個工廠,大量的生產任務轉移到柯達在廈門的海滄廠。海滄廠由于采用了精益管理,在設有增加生產面積的前提下,結果完成了相當于以前自身產能1.5倍的工作量。

執行:自下而上,邊做邊學

精益管理的思想被灌輸給高層并逐步傳達下去。而與此同時,針對每個具體項目的改善活動則是從下而上進行。精益管理系統中有一個非常重要的環節叫做“改善”,其基本形式是在為期一周的workshop中,將第一線的員工全部召集起來群策群力,發現問題,了解問題存在的原因,并最終找到消滅缺陷的辦法。

與一般生產管理系統不同的是,柯達推崇的是邊學邊做,邊做邊學。很多好的經驗并不是管理層強行推行下去的,而是通過實踐操作者反饋到管理層中在進行推廣的,其中管理層扮演的顯然不是一個命令者的角色。通過精益管理的實施,柯達對生產一線員工的信任和授權也有所提高。因為這種操作方式認為,最了解生產的是第一線的參與者和操作者,一線員工掌握著第一手的資料,因而具有很多創造性的想法,這也與那種認為工人的工作就是執行,沒有權利對生產流程提出意見的傳統觀念劃清了界限。
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感恩安然 發表于 2020-4-2 12:31:23 | 只看該作者
為了三千積分!
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@Xizi_tWUeypSH 發表于 4 天前 來自手機 | 只看該作者
純粹路過,沒任何興趣,僅僅是看在老用戶份上回復一下
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